Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy mài bề mặt hình trụ hàng đầu tại Trung Quốc. Với kinh nghiệm phong phú, nhà máy của chúng tôi cung cấp thiết bị chất lượng cao sản xuất tại Trung Quốc với giá cả cạnh tranh. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để có dịch vụ tùy chỉnh.
Điểm đau trong sản xuất Nó giải quyết được
Các xưởng gia công vòng tròn hình trụ dày thường gặp khó khăn với hai vấn đề cốt lõi khi sử dụng thiết bị mài thông thường. Thứ nhất, trục xoay có độ cứng thấp tạo ra độ phẳng không đồng đều sau thời gian dài chạy, không đạt yêu cầu kiểm tra độ song song chặt chẽ khi lắp ráp. Thứ hai, việc di chuyển bàn bị giới hạn sẽ hạn chế số lượng bộ phận hình trụ có thể được đặt trong mỗi chu kỳ, buộc phải cố định lại- liên tục dẫn đến sai lệch độ dày giữa các lô.
Máy mài bề mặt hình trụ này được hiệu chuẩn dành riêng cho các phôi hình trụ có độ dày từ 18-50 mm. Bố cục động cơ riêng biệt và hành trình bàn mở rộng giúp cắt giảm công việc định vị lại thủ công đồng thời khóa ở dung sai hình học siêu mịn mà không cần điều chỉnh tham số thường xuyên.
Điểm chuẩn chính xác gia công được đo
Tất cả dữ liệu về dung sai được ghi lại trong các chu kỳ sản xuất đầy tải nhất quán. Sự thay đổi nhỏ có thể xảy ra dựa trên độ cứng của vật liệu thô:
- Độ lệch song song: 0,005 mm
- Dung sai độ phẳng: 0,005 mm
- Chênh lệch độ dày chéo{0}}của từng lô: 0,01 mm
- Độ nhám bề mặt có thể đạt được: Ra 0,32 μm
Hình dạng mặt phẳng-đồng nhất giúp loại bỏ sự tiếp xúc dọc trục không đồng đều khi các vòng hình trụ vừa khít với trục giao phối, giảm độ rung và mài mòn sớm trong các cụm cơ khí đã hoàn thiện.
Phân tích tham số phần cứng được phân đoạn
1. Phạm vi độ dày gia công và bố trí hành trình
Được thiết kế riêng cho phôi gia công dạng vòng hình trụ có độ dày-trung bình, cửa sổ độ dày xử lý cố định bao gồm các kích thước thành phần chính:
- Độ dày gia công phôi tối thiểu: 18 mm
- Độ dày gia công phôi tối đa: 50 mm
- Phạm vi di chuyển bàn ngang: 500 mm
- Hành trình đầu mài dọc: 120 mm
Hành trình bàn mở rộng 500mm hỗ trợ việc xếp chồng nhiều{1}}bộ cố định, cho phép người vận hành tải nhiều phôi hình trụ để hoàn thành trong một chu kỳ liên tục. Hành trình đầu thẳng đứng 120mm để lại khoảng trống cho dụng cụ cố định vòng tùy chỉnh, phù hợp với những thay đổi nhỏ về đường kính ngoài trống.
2. Kiểm soát trục chính và vi nạp được gia cố
- Đường kính trục chính: Φ100 mm
- Điều chỉnh bước tiến tối thiểu: 0,001 mm
Trục chính Φ100 chắc chắn chống lại độ lệch khi quay dưới tải cắt ổn định, thành phần lõi duy trì độ phẳng nhất quán trên các bề mặt hình trụ dày. Bước tiến vi mô 0,001mm cho phép loại bỏ phôi gia tăng: người vận hành hoàn thành quá trình mài thô số lượng lớn sau đó chuyển sang các bước hoàn thiện tinh tế mà không cần-kẹp lại các khoảng trống hình trụ.
3. Hệ thống truyền động động cơ đa{1}}độc lập
Ba nhóm động cơ chuyên dụng xử lý các chuyển động máy riêng biệt để tách biệt độ rung khi cắt và tải nhiệt:
- Động cơ truyền động trục chính đôi: mỗi động cơ 15 kW, cung cấp mô-men xoắn cân bằng để mài hai mặt-đồng thời trên phôi hình trụ dày
- Động cơ cấp liệu đầu mài kép: mỗi động cơ 1,8 kW, điều chỉnh tốc độ di chuyển theo chiều dọc ổn định để loại bỏ nguyên liệu đồng đều
- Động cơ cấp liệu bàn ngang độc lập: 2,2 kW, duy trì chuyển động bàn ổn định trong suốt chu kỳ trộn
Chức năng truyền động phân chia ngăn chặn tình trạng quá tải của một động cơ trong quá trình vận hành nhiều{0}}ca, kéo dài tuổi thọ của các cụm chuyển động lõi và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Thực tế-Lợi thế sản xuất trên thế giới
1. Cửa sổ có độ dày 18-50mm được tối ưu hóa giúp loại bỏ công suất mài lãng phí khi xử lý các vòng hình trụ có độ dày trung bình, tăng tốc thời gian chu trình so với các máy mài thông thường cỡ lớn.
Hành trình bàn dài 2. 500mm giúp tăng số lượng phôi-chu trình đơn, giảm nhân công dành cho việc kẹp và căn chỉnh lặp lại giữa các lô.
3. Trục chính cứng Φ100 ngăn chặn hiện tượng đảo trong quá trình mài liên tục, giữ chặt độ phẳng 0,005mm và dung sai độ song song quan trọng đối với các bộ phận truyền động hình trụ.
4. Ba bộ động cơ độc lập phân tán nhiệt và độ rung riêng biệt, tránh hiện tượng lệch hình học làm hỏng độ chính xác trên phôi hình trụ dày trong ca sản xuất dài.
5. Độ phân giải cấp liệu micro 0,001mm thống nhất việc hoàn thiện thô và tinh trong một thiết lập, loại bỏ nhu cầu thực hiện các bước đánh bóng thứ cấp trên các bộ phận hình trụ đã hoàn thiện.
Câu hỏi thường gặp của khách hàng
Câu hỏi 1: Loại phôi nào phù hợp nhất với máy mài bề mặt hình trụ này?
Đáp: Nó nhắm đến các phôi vòng hình trụ có độ dày-trung bình chẳng hạn như ống bọc ổ trục truyền động, vòng đệm kín thủy lực và trụ ferit từ tính của động cơ đòi hỏi độ phẳng và song song nghiêm ngặt trên hai mặt phẳng.
Câu 2: Tại sao lại tách riêng bước tiến bàn, bước tiến đầu mài và trục chính thành các động cơ độc lập?
Đáp: Các hệ thống truyền động-đơn kết hợp truyền rung động giữa chuyển động của bàn máy và chuyển động quay của trục chính, gây ra các vết bề mặt không đồng đều trên phôi hình trụ dày. Động cơ được phân đoạn cách ly từng nguồn chuyển động để duy trì độ chính xác micron nhất quán trong suốt quá trình sản xuất-to-back.
Câu 3: Máy này có phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận hình trụ liên tục hàng ngày không?
Đ: Vâng. Cấu trúc trục chính được gia cố và bố trí công suất phân chia giúp ổn định đầu ra theo chiều trong suốt ca làm việc kéo dài. Hành trình bàn dài cũng hỗ trợ tích hợp đồ gá tải-bán tự động cho dây chuyền sản xuất vòng hình trụ có-khối lượng lớn.
Chú phổ biến: máy mài bề mặt hình trụ, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy mài bề mặt hình trụ tại Trung Quốc
