Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy mài bề mặt có độ chính xác cao hàng đầu tại Trung Quốc. Với kinh nghiệm phong phú, nhà máy của chúng tôi cung cấp thiết bị chất lượng cao sản xuất tại Trung Quốc với giá cả cạnh tranh. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để có dịch vụ tùy chỉnh.
Các nhà máy sản xuất các bộ phận kim loại hình tròn nặng dựa vào thiết bị mài có thể duy trì dung sai hình học chặt chẽ thông qua sự thay đổi khối lượng-cao vô tận. Hầu hết các máy mài tiêu chuẩn đều gặp khó khăn khi xử lý các phôi dày, quá khổ: độ lệch trục chính, độ rung và việc loại bỏ phôi không nhất quán tạo ra độ phẳng và độ dày không nhất quán từ-đến- mẻ, khiến việc làm lại thứ cấp tốn kém hơn.
Máy mài bề mặt có độ chính xác cao-được thiết kế để giải quyết-nút thắt trong sản xuất thực tế này. Đế đúc cực rộng-và bố cục công suất động cơ đa{4}}phân đoạn giúp giảm đáng kể độ rung khi vận hành, đồng thời điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu vi mô-cực kỳ tốt khóa ở độ chính xác phẳng có thể lặp lại. Bộ phận này cân bằng việc loại bỏ vật liệu nặng một cách mạnh mẽ để mài thô và khả năng bán tinh-có kiểm soát, tất cả chỉ trong một dấu chân máy. Nó loại bỏ nhu cầu di chuyển các bộ phận giữa các máy mài thô và hoàn thiện riêng biệt, hợp lý hóa quy trình làm việc trên sàn và cắt giảm chi phí vận hành tổng thể cho các cơ sở sản xuất nặng.
Mặc dù tập trung vào năng suất công nghiệp, máy mài vẫn duy trì khả năng kiểm soát hoàn thiện bề mặt đáng tin cậy, khiến nó trở nên lý tưởng cho các thành phần kết cấu có độ bền từ trung bình-đến{1}}cao, trong đó bề mặt tiếp xúc phẳng đồng đều là rất quan trọng.
Xếp hạng độ chính xác gia công tiêu chuẩn
Tất cả các chỉ số dung sai bên dưới đều được ghi lại trong điều kiện vận hành đầy tải liên tục; kết quả cuối cùng sẽ thay đổi một chút dựa trên vật liệu và kích thước phôi:
- Độ lệch song song: 0,01 mm
- Dung sai độ phẳng: 0,01 mm
- Sự thay đổi độ dày chéo{0}}của từng lô: 0,02 mm
- Độ nhám bề mặt có thể đạt được: Ra 0,8 μm
Các dải dung sai nhất quán này mang lại bề mặt tiếp xúc đồng nhất hoàn hảo cho các đường đua chịu lực-nặng, mặt bích công nghiệp, đĩa máy móc xây dựng và các bộ phận hình tròn chịu tải-khác. Việc hoàn thiện phẳng đáng tin cậy trực tiếp kéo dài tuổi thọ của thiết bị lắp ráp bằng cách loại bỏ các điểm áp suất không đồng đều trong quá trình vận hành.
Thông số kỹ thuật đầy đủ và-Lợi thế về hiệu suất tích hợp
Trục chính được gia cố & Hành trình đầu mài có thể điều chỉnh
Trục chính Φ150mm chắc chắn chống uốn cong dưới tải trọng cắt sâu - một lỗ hổng thường gặp ở các máy mài nhỏ hơn có nhiệm vụ xử lý phôi kim loại dày. Đầu mài có hành trình dọc 130mm, tạo ra không gian thiết lập rộng rãi cho các đồ đạc và bộ phận tùy chỉnh có độ dày khác nhau.
Mức tăng cấp liệu tối thiểu 0,001 mm dẫn đầu ngành của nó cho phép kiểm soát độ sâu cực kỳ chính xác trong quá trình hoàn thiện một phần. Người vận hành có thể quay lại tốc độ loại bỏ vật liệu để đạt được kết quả bề mặt tinh tế mà không cần chuyển đổi máy, cô đọng hai-quy trình mài giai đoạn vào một đơn vị.
Phân phối công suất động cơ đa{0}}độc lập
Ba hệ thống truyền động riêng biệt phân chia nguồn điện để cách ly độ rung và ngăn ngừa hiện tượng cháy-một bộ phận trong quá trình sản xuất không ngừng nghỉ:
- Động cơ trục chính đôi 30kW: Cung cấp mô-men xoắn cao liên tục để loại bỏ vật liệu nhanh chóng trên các phôi tròn lớn, dày, không có nguy cơ bị kẹt khi chịu tải cắt hoàn toàn
- Động cơ cấp liệu kép 1,8kW: Dẫn động chuyển động tuyến tính trơn tru, ổn định cho đầu mài, đảm bảo độ sâu cắt giống hệt nhau trên mọi phôi trong một lần chạy
- Động cơ mài mòn bánh xe đơn 0,9kW: Công suất mài mòn bánh xe ổn định, có thể lặp lại để duy trì các cạnh cắt sắc bén và độ chính xác ổn định trong thời gian dài
Tổng công suất lắp đặt của máy đạt 96kW, một dấu hiệu rõ ràng về thiết kế công nghiệp nặng-của máy. Nó được thiết kế nhằm mục đích-cho các dây chuyền sản xuất tại nhà máy có-sản lượng cao, chứ không phải cho công việc nguyên mẫu hoặc phòng thí nghiệm có khối lượng-thấp.
Rung quá lớn-Khung giảm chấn
Với kích thước tổng thể 7000 × 5000 × 2400 mm (L × W × H), phần đế cực lớn này giúp phân bổ đều trọng lượng của thiết bị và giảm rung tốt hơn nhiều so với khung nhỏ gọn, nhẹ. Rung động trực tiếp làm hỏng tính đồng nhất của độ phẳng trong các ca làm việc nhiều{5}}giờ; bản dựng được gia cố này sẽ loại bỏ hoàn toàn vấn đề đó. Cấu trúc cứng nhắc cũng làm giảm sự mài mòn trên trục chính và cụm cấp liệu, giảm-tần suất bảo trì dài hạn và thời gian ngừng hoạt động.
Ứng dụng công nghiệp
Máy mài phẳng hạng nặng-này được triển khai rộng rãi tại các xưởng đúc vòng bi lớn, nhà máy linh kiện máy xây dựng, nhà sản xuất phụ tùng xe tải hạng nặng-và các cơ sở chế tạo kim loại nặng nói chung. Nó chuyên mài bề mặt với khối lượng lớn-cho các phôi kim loại hình tròn có đường kính-dày, lớn, nâng cao tỷ lệ vượt qua phần hoàn thiện và rút ngắn thời gian xử lý thành phần từ đầu đến cuối-đến{6}}.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: SX150-12YL phù hợp nhất với môi trường sản xuất nào?
Trả lời: Nó được thiết kế đặc biệt để sản xuất hàng loạt các phôi tròn lớn, dày trong các ngành sản xuất nặng như sản xuất vòng bi và gia công linh kiện máy móc xây dựng. Nó hỗ trợ đầy đủ các dây chuyền mài không bị gián đoạn 24 giờ.
Câu hỏi 2: Nguồn cấp dữ liệu vi mô 0,001mm{2}}mang lại những lợi ích sản xuất nào?
Đáp: Tính năng điều chỉnh cấp liệu siêu mịn cho phép người vận hành hoàn thành các bước gia công tinh chính xác-trên cùng một máy dùng để mài thô. Điều này loại bỏ các bước xử lý bổ sung và loại bỏ chi phí của một máy mài hoàn thiện thứ cấp chuyên dụng.
Câu 3: Tại sao nên sử dụng nhiều động cơ truyền động độc lập thay vì một bộ nguồn duy nhất?
A: Các nguồn năng lượng trục chính, cấp liệu và mài bánh xe riêng biệt có chứa rung động và phân bổ tải cắt đều. Thiết kế này tránh tình trạng quá tải động cơ trong chu kỳ mài nặng, ổn định độ chính xác gia công và giảm sự mài mòn sớm trên các bộ phận truyền động riêng lẻ để có tuổi thọ máy dài hơn.
Chú phổ biến: máy mài bề mặt có độ chính xác cao, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy mài bề mặt có độ chính xác cao
