Nhiều cơ sở-gia công kim loại vẫn dựa vào thiết bị mài đĩa-kép truyền thống phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người vận hành. Nhân viên-sàn của cửa hàng tải từng phôi gia công theo cách thủ công, bắt đầu chu trình mài, thực hiện mài bánh xe định kỳ và chạy lấy mẫu chiều ngoại tuyến. Các quy trình công việc này tạo ra-các điểm khó khăn trong vận hành được ghi chép rõ ràng{6}}: khối lượng đầu ra bị giới hạn bởi lịch trình thay đổi của người vận hành; chất lượng bộ phận dao động dựa trên kinh nghiệm của kỹ thuật viên; lấy mẫu tại chỗ không thể bắt được từng đơn vị bị lỗi; việc điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại sẽ tiêu tốn thời gian-hiệu quả. Khi chi phí lao động tăng lên và người mua ở nước ngoài yêu cầu sản xuất có thể truy xuất nguồn gốc đầy đủ, nhiều nhà sản xuất tìm kiếm các giải pháp nghiền tự động hóa mọi bước quy trình cốt lõi.
Quá trình tự động hóa-hoàn toàn thực sự trải rộng trên nhiều hệ thống con-độc lập, thay vì chỉ xử lý vật liệu bằng robot cơ bản. cácmáy mài đĩa đôi tự độngtự động quản lý quy trình sản xuất hoàn chỉnh: tải và dỡ hàng tự động, thực hiện chu trình mài, bù tham số thời gian thực, cắt bánh xe, làm sạch vùng làm việc, sơ tán phoi và bôi trơn tập trung. Cần có sự can thiệp tối thiểu của kỹ thuật viên trong quá trình sản xuất hàng loạt-kéo dài. Kiến trúc tự động hóa tích hợp này tạo nên sự khác biệt rõ rệt so với các máy nghiền bán tự động-được trang bị thêm, bổ sung thêm các rô-bốt xử lý đơn giản nhưng vẫn yêu cầu quy trình cắt tỉa thủ công và đo lường thủ công.
Trạm đo MARPOSS tích hợp của nó mang lại giá trị đặc biệt cho các nhà sản xuất{0}}tập trung vào xuất khẩu. Nó thực hiện kiểm tra toàn bộ-bộ phận 100% cho mọi phôi được xử lý. Các bộ phận-không tuân thủ sẽ tự động được chuyển hướng và cảnh báo âm thanh-hình ảnh kết hợp sẽ kích hoạt bất cứ khi nào phát hiện thấy hai bộ phận bị lỗi liên tiếp. Máy tự động tạm dừng cấp nguyên liệu để ngăn chặn việc tạo ra các bộ phận xấu-quy mô lớn{9}}. Đối với các cơ sở phục vụ khách hàng ô tô và hệ thống truyền động, việc kiểm tra toàn bộ nội tuyến giúp đáp ứng các tiêu chí kiểm tra{11}}nghiêm ngặt của nhà cung cấp và tránh việc trả lại lô hàng tốn kém do lỗi sót sót. Nhiều nhà sản xuất cỡ vừa{13}}trước đây đã duy trì các trạm kiểm tra chuyên dụng riêng biệt; khả năng tích hợp này làm giảm diện tích sàn nhà máy cần thiết.
Điều khiển phản hồi vòng lặp kín giúp ổn định chất lượng đầu ra trong quá trình hoạt động liên tục kéo dài. Dữ liệu đo trực tuyến được cung cấp vào hệ thống CNC để điều khiển các quy trình bù tự động. Việc ghi dữ liệu-lịch sử sẽ lưu giữ hồ sơ sản xuất trong một tháng để đánh giá thống kê, cho phép các kỹ sư quy trình phát hiện các xu hướng tinh vi liên quan đến độ mòn bánh xe và độ lệch nhiệt. Logic phân tích nhúng tính toán các mốc thời gian mài giũa tối ưu, kéo dài tuổi thọ của bánh xe siêu mài mòn và giảm-chi phí vận hành liên quan đến vật tư tiêu hao.
Chức năng khóa liên động an toàn thể hiện các điều kiện tiên quyết-không thể thương lượng đối với các bộ phận sản xuất-tắt đèn. An toàn-các cửa bảo vệ được khóa liên động sẽ ngăn chặn chuyển động của máy khi mở; quy trình chống va chạm bảo vệ bánh xe và đồ đạc; sự tuần hoàn chất làm mát được kiểm soát nhiệt độ độc lập-duy trì mức nhiệt ổn định của quy trình. Tất cả các tính năng này cho phép vận hành-ca đêm đáng tin cậy với số lượng người tham dự-tại chỗ ở mức tối thiểu. Các nhà sản xuất linh kiện kim loại hướng tới mục tiêu tự động hóa cao hơn có thể hiện đại hóa các dây chuyền hoàn thiện hiện có bằng máy mài đĩa đôi tự động, giảm sự phụ thuộc thủ công đồng thời tăng cả năng suất và độ đồng nhất của bộ phận hoàn thiện.
