Khắc phục các điểm tắc nghẽn trong sản xuất bộ phận phẳng-bằng phương pháp mài mặt-Độ chính xác cao-
Các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận phẳng có khối lượng lớn- luôn phải đối mặt với ba điểm yếu cốt lõi: tính song song không nhất quán giữa các lô, thời gian chu kỳ chậm khi hoàn thiện hai mặt- và độ lệch chính xác trong quá trình sản xuất kéo dài. Nhiều máy mài có mục đích chung có thể đạt được dung sai tốt trong thời gian ngắn nhưng lại làm giảm hiệu suất khi làm việc theo ca liên tục. Đối với các cửa hàng việc làm và các nhà cung cấp linh kiện-một cấp nhắm đến kết quả ở mức micron-ổn định, thiết bị mài hai mặt-được chế tạo có mục đích mang lại lợi ích hoạt động có thể đo lường được.
Những điểm khó khăn trong vận hành chính mà các nhà sản xuất linh kiện khối lượng phải đối mặt
Hầu hết các đội sản xuất đều gặp khó khăn khi xử lý các gia đình có thành phần hỗn hợp. Việc hoán đổi giữa các vòng đệm, vòng bi và đế van thường đòi hỏi phải làm lại thiết bị cố định trên diện rộng, kéo dài thời gian thay đổi-theo thời gian và làm giảm hiệu quả tổng thể của thiết bị. Những thách thức khác bao gồm tiêu hao năng lượng quá mức, độ mài mòn bánh xe cao và số đo độ phẳng không ổn định sau nhiều giờ xử lý không ngừng-. Các cửa hàng dựa vào việc mài một mặt-tuần tự cũng tích lũy các lỗi kích thước tích lũy giữa hai bề mặt đã hoàn thiện.
A máy mài đĩa đôi trục nganggiải quyết chính xác những điểm yếu này bằng cách bố trí trục xoay-định hướng theo chiều ngang, bệ máy đúc chắc chắn và cơ cấu dẫn động-đầu mài thủy lực tích hợp. Không giống như các giải pháp thay thế theo chiều dọc, cách bố trí này giảm thiểu biến dạng nhiệt trong khi phôi di chuyển theo chiều ngang giữa hai bánh mài đối diện. Cấu trúc đế máy cách nhiệt-giữ nhiệt ổn định về kích thước ngay cả trong quá trình sản xuất liên tục nhiều-ca, duy trì độ song song và độ phẳng trong phạm vi dung sai cấp micron-. Các tiện ích bổ sung-tùy chọn như tự động mài bánh xe, cấp liệu phụ và lọc chất làm mát tuần hoàn giúp giảm bớt sự can thiệp thủ công của người vận hành.
Các kịch bản ứng dụng điển hình trên các phân khúc công nghiệp
Bệ mài này phù hợp với nhiều loại phôi kim loại và phi kim loại chọn lọc. Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm các bộ phận vòng bi, đế van ô tô, miếng chêm phẳng, bộ phận phần cứng tạo hình tem và các bộ phận cấu trúc bằng gốm. Khách hàng tại cửa hàng việc làm thường xuyên báo cáo rằng khả năng hàng loạt hỗn hợp giúp cắt giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của lịch thi đấu khi chuyển từ khoảng trống hình tròn sang hình vuông hoặc hình chữ nhật.
Phản hồi thực tế-trong thế giới thực từ hoạt động sản xuất 15-năm của chúng tôi cho thấy rằng các đơn vị được định cấu hình đúng cách sẽ duy trì độ phẳng xuống tới 0,003 mm và chênh lệch song song ở mức 0,002 mm đối với các bộ phận đủ tiêu chuẩn. Các cửa hàng nâng cấp từ dây chuyền nghiền cũ hơn có thể giảm chi phí xử lý trên mỗi{6}}đơn vị đồng thời cải thiện năng suất vượt qua-lần đầu tiên. Khi đánh giá thiết bị cơ bản, người mua nên xác minh khả năng xử lý nhiệt của vật liệu trục chính, cấu trúc đường ray và tính độc lập-của hệ thống trang bị vì những yếu tố này quyết định tuổi thọ{11}}lâu dài. Đối với các nhà máy có khối lượng-hỗn hợp cao{13}}cao, cấu hình thứ hai của máy mài đĩa đôi trục ngang có thể được trang bị khả năng nâng-nắp bánh xe hoàn toàn tự động và bôi trơn tập trung để hỗ trợ các ca sản xuất tắt đèn.
