Hệ thống thủy lực cung cấp khả năng kiểm soát áp suất chính xác giúp có thể mài hai mặt -chính xác, mang lại lực kẹp và áp suất mài ổn định trên hàng nghìn phôi gia công mỗi ca. Tuy nhiên, nhiều nhóm bảo trì coi hệ thống thủy lực là bộ phận có-cần bảo trì thấp, chỉ giải quyết các vấn đề sau khi chúng gây ra thời gian ngừng sản xuất. Bảo trì phòng ngừa thường xuyên các hệ thống thủy lực giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của bộ phận, duy trì độ chính xác áp suất ổn định và giảm các sự cố ngoài ý muốn làm gián đoạn lịch trình sản xuất. Danh sách kiểm tra có cấu trúc này bao gồm các nhiệm vụ bảo trì hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý để giữ cho hệ thống thủy lực của máy mài hoạt động đáng tin cậy ở hiệu suất cao nhất.
Kiểm tra trực quan hàng ngày và kiểm tra mức chất lỏng tạo thành nền tảng cho việc bảo trì hệ thống thủy lực, chỉ mất vài phút khi bắt đầu mỗi ca.Người vận hành nên xác minh mức chất lỏng của bình chứa thủy lực nằm trong phạm vi khuyến nghị trên kính quan sát, bổ sung đúng loại dầu thủy lực nếu cần. Việc kiểm tra các rò rỉ có thể nhìn thấy xung quanh vòng đệm xi lanh, mối nối đường ống và ống góp van sẽ phát hiện được các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành hỏng hóc lớn; ngay cả sự rò rỉ nhỏ cũng cho thấy lớp đệm đã bắt đầu hỏng. Người vận hành cũng nên lưu ý bất kỳ tiếng ồn bất thường nào từ bơm thủy lực hoặc chuyển động xi lanh chậm bất thường, vì những dấu hiệu cảnh báo sớm này cho phép lập kế hoạch bảo trì trước khi hệ thống bị hỏng hoàn toàn. Việc ghi lại các chỉ số áp suất hệ thống hàng ngày trên một tờ nhật ký sẽ theo dõi những thay đổi dần dần về hiệu suất cho thấy sự hao mòn đang phát triển bên trong hệ thống. Kỹ thuật viên bảo trì chịu trách nhiệm vềmáy mài đĩa đôinên hoàn thành việc kiểm tra thủy lực nhanh hàng ngày này như một phần của quy trình khởi động- ca làm việc tiêu chuẩn.
Nhiệm vụ bảo trì hàng tuần tập trung vào tình trạng chất lỏng và hiệu suất của hệ thống lọc.Chất lỏng thủy lực bị nhiễm bẩn gây ra khoảng 70-80% lỗi hệ thống thủy lực, khiến độ sạch trở thành yếu tố bảo trì quan trọng nhất. Kỹ thuật viên nên kiểm tra và làm sạch hoặc thay thế bộ lọc đường hồi lưu hàng tuần cho các máy sản xuất{4}}số lượng lớn, kiểm tra các phần tử bộ lọc để phát hiện các hạt kim loại bất thường cho thấy sự hao mòn của bộ phận bên trong. Lấy một mẫu chất lỏng nhỏ để kiểm tra bằng mắt sẽ phát hiện các dấu hiệu ô nhiễm: màu đục hoặc màu trắng đục cho thấy ô nhiễm nước, trong khi dầu sẫm màu hoặc có mùi cháy cho thấy quá nhiệt và oxy hóa. Đối với các cơ sở không có thiết bị phân tích dầu, việc kiểm tra giấy thấm đơn giản sẽ cho thấy mức độ ô nhiễm hạt bằng cách nhỏ một mẫu dầu nhỏ lên giấy thấm và quan sát mô hình lan truyền. Kiểm tra hiệu suất hệ thống làm mát hàng tuần cũng ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt; kỹ thuật viên nên xác minh dòng chất làm mát qua bộ làm mát dầu và làm sạch mọi bụi hoặc mảnh vụn tích tụ khỏi vây làm mát.
Bảo trì hàng tháng bao gồm kiểm tra hệ thống kỹ lưỡng hơn và xác minh hiệu suất.Kỹ thuật viên nên kiểm tra và siết chặt tất cả các kết nối đường thủy lực, vì sự rung động trong quá trình vận hành liên tục có thể dần dần làm lỏng các khớp nối và gây rò rỉ chậm. Kiểm tra áp suất tại các điểm chính của hệ thống-đầu ra của máy bơm, cài đặt van giảm áp và áp suất làm việc của xi lanh-xác minh rằng hệ thống duy trì các thông số vận hành chính xác trên tất cả các chức năng. So sánh số đọc áp suất hiện tại với thông số kỹ thuật ban đầu của nhà máy sẽ xác định sự suy giảm hiệu suất dần dần trước khi nó ảnh hưởng đến chất lượng mài. Bảo trì hàng tháng cũng bao gồm việc kiểm tra bề mặt thanh xi lanh xem có vết xước, ăn mòn hoặc vết mòn bịt kín không, vì bề mặt thanh bị hư hỏng nhanh chóng phá hủy các vòng đệm gạt nước và gây rò rỉ bên ngoài. Làm sạch khu vực xung quanh vòng đệm gạt nước của thanh xi lanh sẽ ngăn bụi mài mòn bị hút vào xi lanh trong quá trình rút thanh.
Bảo trì hàng quý giải quyết vấn đề sâu hơn về tình trạng hệ thống và đánh giá tình trạng thành phần chính.Phân tích dầu hoàn chỉnh của phòng thí nghiệm cung cấp dữ liệu chính xác về tình trạng chất lỏng, bao gồm độ nhớt, hàm lượng nước, số lượng hạt và mức phụ gia, hướng dẫn các quyết định về việc nên bổ sung, điều hòa hay thay thế chất lỏng thủy lực. Nếu phân tích cho thấy bị nhiễm bẩn nhưng dầu vẫn còn thời hạn sử dụng, việc xả hệ thống thông qua lọc vòng có thể khôi phục độ sạch mà không cần thay thế hoàn toàn chất lỏng. Bảo trì hàng quý cũng bao gồm việc kiểm tra tình trạng máy bơm bằng cách theo dõi tiếng ồn khi vận hành và mô hình gợn sóng áp suất, vì tiếng ồn ngày càng tăng và biến động áp suất cho thấy lỗi máy bơm sắp xảy ra. Kiểm tra và thử nghiệm tất cả các công tắc áp suất, cảm biến và van an toàn đảm bảo bảo vệ hệ thống thích hợp và phản hồi áp suất chính xác tới hệ thống điều khiển máy.
Dịch vụ chính hàng năm hoặc nửa năm{0}}sẽ hoàn thành chu trình bảo trì phòng ngừa.Điều này bao gồm thay thế hoàn toàn chất lỏng thủy lực, làm sạch bể chứa, thay thế bộ lọc trên tất cả các điểm mạch và kiểm tra độ mòn của tất cả các bộ phận chính. Đối với các ứng dụng mài có độ chính xác cao-, việc hiệu chuẩn van điều khiển áp suất hàng năm đảm bảo hệ thống cung cấp áp suất chính xác, có thể lặp lại, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mài và độ đồng nhất về kích thước.
Đối với các đội bảo trì xưởng mài, việc bảo trì phòng ngừa hệ thống thủy lực có hệ thống mang lại độ tin cậy cao hơn nhiều và tổng chi phí thấp hơn so với sửa chữa phản ứng. Tuân theo danh sách kiểm tra bảo trì có cấu trúc sẽ ngăn ngừa những hỏng hóc không mong muốn và duy trì độ chính xác áp suất ổn định để sản xuất mài có chất lượng. Nhiệm vụ bảo trì thường xuyên hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý sẽ bảo vệ các bộ phận của hệ thống và kéo dài tuổi thọ đáng tin cậy của mọi máy mài đĩa đôi trên sàn sản xuất.
