Các xưởng xử lý phần cứng-quy mô nhỏ thường vận hành sản xuất hàng loạt hỗn hợp, sản xuất tấm van, miếng đệm dây buộc và các bộ phận làm kín cơ khí cỡ nhỏ cho các nhà cung cấp máy móc trong khu vực. Vốn trả trước hạn chế thường làm trì hoãn việc nâng cấp thiết bị, tuy nhiên các máy mài một mặt-lỗi thời tạo ra các chi phí dài hạn-ẩn bao gồm tiền lương lao động cao, các bộ phận thường xuyên bị lỗi và thay thế bánh mài thường xuyên. Một nhà sản xuất phần cứng nhỏ ở Đông Âu với 30 nhân viên đã tối ưu hóa quy trình hoàn thiện của mình bằng cách giới thiệu các bộ mài chính xác CNC nhỏ gọn, giúp giảm chi phí tổng thể có thể đo lường được trong vòng hai tháng sản xuất.
Trước khi chuyển đổi thiết bị, xưởng đã triển khai ba máy mài-một mặt riêng biệt cần có ba người vận hành-toàn thời gian. Mỗi bộ phận phần cứng nhỏ cần kẹp nhiều lần để mài hai bề mặt phẳng, tạo ra tỷ lệ phế liệu 9-11% do sai lệch độ dày và lỗi song song. Việc mài bánh xe thường xuyên và thời gian sử dụng chất mài mòn ngắn đã làm tăng chi tiêu tiêu hao hàng tháng, trong khi thời gian chu kỳ một sản phẩm dài-đã hạn chế khả năng nhà máy chấp nhận các đơn đặt hàng-khách hàng ngắn khẩn cấp. Với tỷ suất lợi nhuận eo hẹp trên các bộ phận phần cứng nhỏ, đội ngũ quản lý đã tìm kiếm các giải pháp mài CNC nhỏ gọn, đầu tư thấp, phù hợp với không gian sàn hạn chế của xưởng, chọn máy tự động nhỏ gọnmáy mài đĩa đôilàm thiết bị nâng cấp cốt lõi.
Bộ mài CNC nhỏ gọn tích hợp khả năng nạp liệu có thể lập trình, mài bánh xe tự động và điều khiển phản hồi độ dày kỹ thuật số trong một khung-tiết kiệm không gian, chỉ chiếm 60% diện tích sàn của ba máy mài cũ cộng lại.Một người vận hành có thể giám sát đồng thời hai bộ phận mài CNC, giảm hơn 60% chi phí nhân công mài. Quá trình xử lý bề mặt kép-được đồng bộ hóa giúp loại bỏ việc kẹp phôi lặp đi lặp lại, cắt giảm tỷ lệ phế liệu xuống dưới 2,3% và giảm lãng phí nguyên liệu kim loại thô. Tốc độ quay của bánh mài mòn và chu trình mài được điều khiển bằng CNC- giúp kéo dài tuổi thọ của bánh xe CBN, giảm gần 40% chi phí mài mòn hàng tháng.
Đối với các xưởng sản xuất phần cứng nhỏ với các đơn đặt hàng theo lô có thể thay đổi hỗn hợp, việc lưu trữ tham số có thể lập trình sẽ mang lại hiệu quả cao hơn.Kỹ thuật viên có thể lưu các chương trình mài chuyên dụng cho hàng chục mẫu bộ phận phần cứng khác nhau, cho phép chuyển đổi mô hình nhanh chóng trong vòng 5 phút mà không cần hiệu chỉnh tham số thủ công nhiều lần. Tính linh hoạt này cho phép nhà máy chấp nhận các đơn đặt hàng theo lô nhỏ-đa dạng hơn và tăng tổng doanh thu hàng tháng, một lợi thế quan trọng để các nhà sản xuất nhỏ cạnh tranh với các nhà máy sản xuất tiêu chuẩn hóa-quy mô lớn.
Nhiều chủ sở hữu gia công kim loại nhỏ lầm tưởng rằng thiết bị mài chính xác tiên tiến có chi phí đầu tư không thể chấp nhận được. Trường hợp thực tế của nhà máy sản xuất phần cứng này chứng minh các giải pháp mài hai mặt CNC nhỏ gọn-mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng nhờ tiết kiệm nhân công, phế liệu và vật tư tiêu hao, ngay cả đối với-sản xuất linh kiện thu nhỏ có lợi nhuận thấp.Các xưởng nhỏ có thể ưu tiên nâng cấp máy nghiền tự động nhỏ gọn để cải thiện tỷ suất lợi nhuận mà không cần-tái xây dựng lại nhà máy ở quy mô lớn.Số liệu thống kê chi phí hàng tháng được hội thảo theo dõi xác nhận lợi ích kiểm soát chi phí ổn định liên tục được tạo ra bởi mỗi máy mài đĩa đôi được sử dụng để hoàn thiện phần cứng hỗn hợp{0}}hàng loạt nhỏ.
