Quá trình mài hai mặt -ướt tạo ra một lượng lớn sương dầu làm mát lơ lửng và bụi mài mòn kim loại mịn trong quá trình vận hành trục chính-tốc độ cao liên tục. Các chất gây ô nhiễm trong không khí không được kiểm soát tạo ra ba rủi ro nghiêm trọng cho các xưởng sản xuất xuất khẩu: nguy cơ sức khỏe hô hấp của người vận hành vi phạm các quy định an toàn tại nơi làm việc trong khu vực, bụi mịn xâm nhập vào trục mài và các bộ phận chính xác của ray dẫn hướng gây ra mài mòn sớm và việc không kiểm tra kiểm tra môi trường làm trì hoãn việc phê duyệt chứng nhận xuất khẩu máy móc. Mục đích-được xây dựng là thiết bị loại bỏ bụi và sương tích hợp được lắp đặt trực tiếp trên khung máy mài để thu giữ các chất ô nhiễm tại nguồn, duy trì không khí trong xưởng sạch và tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn quốc tế cho các nhà cung cấp linh kiện xuyên biên giới-. Hướng dẫn này bao gồm việc kết hợp luồng không khí chiết, lựa chọn cấp bộ lọc và cấu hình tuân thủ quy định khu vực cho các cơ sở sản xuất nghiền.
Nguồn-nắp hút mùi kèm theo mang lại hiệu quả loại bỏ chất ô nhiễm cao hơn nhiều so với hệ thống thông gió tập trung trên trần nhà xưởng.Các-mũ trùm kín có kích thước tùy chỉnh được gắn trực tiếp xung quanh buồng làm việc của bánh mài của mỗi thiết bị mài, tạo ra các vùng áp suất âm giúp giữ lại sương dầu và bụi kim loại ngay khi chúng được tạo ra, ngăn chặn các hạt lây lan khắp không gian sàn xưởng chung. Cửa trượt có thể điều chỉnh giúp người vận hành có toàn quyền tiếp cận để kiểm tra bánh xe và phôi trong khi vẫn duy trì áp suất âm kín trong chu trình mài tích cực. Lưu lượng luồng không khí của mỗi máy hút được hiệu chỉnh để phù hợp với tốc độ trục chính của máy mài và độ cứng vật liệu phôi; mài các bộ phận bằng thép có độ cứng cao-yêu cầu luồng khí chiết cao hơn 30% để thu được sản lượng bột kim loại mịn tăng lên.
Hệ thống lọc hỗn hợp nhiều{0}}giai đoạn tách sương dầu và các hạt bụi rắn theo từng lớp để có tuổi thọ lâu dài và tần suất bảo trì thấp.Bộ lọc trước lưới kim loại-giai đoạn đầu tiên{1}} chặn các mảnh kim loại lớn và các mảnh mài mòn để kéo dài tuổi thọ của bộ lọc tinh tiếp theo. Bộ lọc sợi kết hợp giai đoạn thứ hai- thu giữ các giọt sương chất lỏng làm mát, ngưng tụ dầu thu được trở lại bể tuần hoàn chất làm mát máy mài để tái chế trực tiếp nhằm cắt giảm mức tiêu thụ chất lỏng. Bộ lọc hạt mịn H13 HEPA giai đoạn thứ ba bẫy bụi kim loại khô cỡ micromet xuống 0,3μm, giảm nồng độ hạt trong không khí trong xưởng xuống dưới tiêu chuẩn giới hạn phơi nhiễm tại nơi làm việc COSHH của EU. Chu trình làm sạch bộ lọc xung tự động loại bỏ bụi khô tích tụ mà không cần tắt toàn bộ thiết bị trong ca sản xuất.
Cấu hình tùy chỉnh tuân thủ khu vực đáp ứng các quy tắc an toàn môi trường khác nhau của thị trường toàn cầu.Dây chuyền sản xuất-ràng buộc của EU yêu cầu sửa đổi tủ lọc chống cháy nổ-ATEX dành cho xưởng nghiền tạo ra bụi hợp kim nhôm và magie dễ cháy, với-thiết kế cấu trúc bên trong chống tia lửa và cảm biến bảo vệ quá nhiệt để loại bỏ nguy cơ cháy nổ. Các nhà máy ở Vương quốc Anh và Đức yêu cầu các giao diện kiểm tra thường xuyên LEV độc lập được tích hợp trong các bộ phận chiết xuất, hỗ trợ kiểm tra hiệu suất thiết bị bắt buộc trong 14-tháng theo yêu cầu của các cơ quan quản lý công nghiệp địa phương. Các xưởng xuất khẩu ở Đông Nam Á ưu tiên vỏ bộ lọc bằng thép không gỉ có khả năng chống-ăn mòn độ ẩm-cao để chống suy thoái không khí do phun muối ven biển trong quá trình vận hành quanh năm.
Việc bảo vệ độ chính xác lâu dài cho máy mài giúp tiết kiệm chi phí vận hành ẩn.Bụi kim loại mịn trong không khí dễ dàng xâm nhập vào các tủ điều khiển điện không được bảo vệ, các kênh bôi trơn ray dẫn hướng và cụm ổ trục trục chính, làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận và gây ra các lỗi lệch độ chính xác thường xuyên đòi hỏi phải hiệu chỉnh lại và thay thế phụ tùng tốn kém. Khai thác nguồn liên tục giúp loại bỏ bụi tích tụ bên trong cấu trúc lõi của thiết bị mài, kéo dài tuổi thọ của trục chính và ray dẫn hướng lên hơn 35% so với các xưởng không có hệ thống loại bỏ sương mù chuyên dụng. Môi trường không khí sạch cũng làm giảm ô nhiễm bề mặt chi tiết hoàn thiện, giảm-khối lượng công việc làm sạch sau mài và tỷ lệ phế liệu do bụi bám trên bề mặt phẳng được đánh bóng.
Các thiết bị chiết nhỏ gọn tích hợp yêu cầu không gian sàn xưởng thêm tối thiểu, lắp trực tiếp phía trên hoặc bên cạnh mỗi máy mài mà không cần xây dựng phòng thông gió chuyên dụng lớn. Thiết kế mô-đun hỗ trợ dễ dàng trang bị thêm cho các dây chuyền sản xuất máy nghiền hiện có mà không cần xây dựng lại toàn bộ nhà xưởng, khiến chúng trở thành một bản nâng cấp-hiệu quả về mặt chi phí cho các nhà máy mở rộng hoạt động kinh doanh xuất khẩu và nâng cấp các tiêu chuẩn tuân thủ môi trường.
Đối với các nhà sản xuất nhắm tới tiêu chuẩn xuất khẩu liền mạch tại thị trường EU và Bắc Mỹ, phần cứng hút bụi và phun sương phù hợp sẽ trở thành hệ thống hỗ trợ phụ trợ bắt buộc. Lắp đặt một-thiết bị loại bỏ nguồn ô nhiễm đầy đủ cùng với mộtmáy mài đĩa đôibảo vệ cả-nhân viên xưởng tại chỗ và các bộ phận cơ khí chính xác cốt lõi đồng thời đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng không khí công nghiệp quốc tế. Trích xuất áp suất âm-âm liên tục duy trì độ chính xác xử lý ổn định lâu dài- và an toàn vận hành cho mọi máy mài đĩa đôi đang hoạt động trên dây chuyền sản xuất.
